Jeśli jesteś maszynistą lub szukasz sposobu na usprawnienie procesu produkcji, to być może zainteresuje cię, jak sprawdzić, który wtrysk jest wadliwy. W tym artykule poznasz najczęstsze sposoby wykrywania usterek i wyłapywania ich, zanim wyjdą z fabryki i trafią do rąk klienta.
Objawy uszkodzonego zaworu zwrotnego
Jeśli jesteś na rynku nowego zaworu zwrotnego, upewnij się, że znasz najlepszy sposób jego kontroli. Niewielka konserwacja może bardzo pomóc w utrzymaniu prawidłowego działania systemu. Jeśli jednak zignorujesz swój zawór, może Cię to słono kosztować.
Chcesz, żeby hydraulik zainstalował nowy zawór jednokierunkowy. Zawory jednokierunkowe są zaprojektowane tak, aby lepiej znosiły zużycie niż tradycyjne. Mają też wiele różnych konstrukcji. Najczęściej spotykane są kulowe, trzyczęściowe i czteroczęściowe. Niektóre z bardziej skomplikowanych konstrukcji są nawet wykonane z plastiku.
Utrzymywanie zaworów w czystości i bez zanieczyszczeń może zapobiec wielu problemom. Pomocne może być także utrzymywanie prawidłowego uszczelnienia gumowej osłony zaworu.
Inną rzeczą, o której należy pamiętać, jest zwracanie uwagi na przepływ wsteczny. Jest to oczywisty objaw niesprawnego zaworu zwrotnego. Dobrym pomysłem jest zlecenie technikowi sprawdzenia go w celu ustalenia, czy rzeczywiście wymaga on wymiany.
Cyfrowe czujniki ciśnienia wykrywają przegrzanie, kieszenie powietrzne, nadmierne/niepełne napełnienie formy
Cyfrowe czujniki ciśnienia istnieją już od jakiegoś czasu, ale współczesność sprawiła, że są bardziej wydajne i łatwiejsze do zintegrowania. Na przykład większość tensometrycznych przetworników ciśnienia działa w konfiguracji czteroprzewodowej. Przy odpowiednio dobranym napięciu wyjściowym można uzyskać pełnowymiarową wartość wejściową ciśnienia. Ponadto branża czujników zmierza w kierunku całkowicie cyfrowego podejścia, które polega na połączeniu elementów analogowych i cyfrowych. W rezultacie otrzymujemy bardziej niezawodny, wytrzymały i energooszczędny system, który może być stosowany w każdej aplikacji. W związku z tym stał się on preferowanym wyborem wielu producentów. Większość współczesnych czujników jest w stanie wykonać więcej niż tylko pomiar ciśnienia. W przeciwieństwie do tradycyjnych tensometrów analogowych, cyfrowe oferują możliwość monitorowania części lub całych serii produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Ponadto ich niewielkie rozmiary, niski koszt i łatwość instalacji sprawiają, że są chętnie wybierane w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i wytwórczym. Można je skonfigurować tak, by sprostać każdemu budżetowi.
Kontrole jakości w czasie rzeczywistym Zastosuj kontrole jakości w czasie rzeczywistym w stacji formowania wtryskowego
Jeśli chcesz zapewnić jakość swoich części, powinieneś zastosować kontrole jakości w czasie rzeczywistym w swojej stacji formowania wtryskowego. Techniki te pomogą Ci we wczesnym wykryciu potencjalnych wad, zmniejszając koszty ich usunięcia.
Niektóre z najważniejszych narzędzi używanych do charakteryzowania jakości części to czujniki temperatury i termopary. Można ich używać do monitorowania powierzchni formy, ciśnienia i kinetyki krzepnięcia.
Inną metodą, która okazała się skuteczna, są ultradźwięki. Jest to technika nieniszcząca, która dostarcza wielu informacji. W porównaniu z innymi metodami monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym umożliwia technikom natychmiastowe korygowanie nieefektywności. Może to zmniejszyć ryzyko niepowodzenia produktu i zwiększyć ogólną szybkość produkcji.
Kontrola jakości jest także skutecznym sposobem na poprawę reputacji firmy. Klienci nie kupią samochodu, telewizora czy innego przedmiotu, jeśli nie będą przekonani, że jest on wystarczająco dobry.
Wykrywanie wad, zanim opuszczą fabrykę
Jeśli jesteś kierownikiem w fabryce, ważne jest, aby mieć oko na produkowane przedmioty. Korzystanie z systemów śledzenia w czasie rzeczywistym może pomóc w ustaleniu, czy występują wady produkcyjne. Dzięki temu będziesz mógł podjąć działania naprawcze, zanim wady zostaną upublicznione.
Wady produkcyjne mogą być spowodowane przez różne czynniki. Jednymi z najczęstszych są wady konstrukcyjne, które mogą być niebezpieczne dla osób, które ich używają. Na przykład krzesełko Bumbo ma wadliwą konstrukcję, która może spowodować poważne obrażenia. Inną wadą jest wadliwa stacyjka, która spowodowała, że poduszki powietrzne nie zadziałały podczas zderzenia. Wiele firm zostało pozwanych za wadliwe projekty. Na szczęście obecnie coraz więcej producentów stosuje zaawansowane systemy zarządzania jakością, aby zapewnić bezpieczeństwo swoich produktów.
Śledzenie wad jakościowych jest krytycznym elementem procesu produkcyjnego każdej firmy. Tradycyjne metody wymagają dużej ilości czasu i zasobów, co może być kosztowne. Jeśli jednak wdrożysz system śledzenia w czasie rzeczywistym, możesz być pewien, że będziesz wiedział o wszelkich problemach, zanim zostaną one ujawnione.