W profesjonalnym zakładzie obróbczym każda minuta przestoju generuje straty, dlatego dobór odpowiednich narzędzi jest kluczowy dla zachowania ciągłości produkcji. W tym poradniku wyjaśniamy techniczne aspekty doboru frezów do metalu i otwornic, które pozwalają zoptymalizować procesy skrawania twardych materiałów. Dowiedz się, jak zwiększyć wydajność i precyzję pracy dzięki specjalistycznym rozwiązaniom marki Kormax.
Współczesna inżynieria materiałowa stawia przed operatorami maszyn coraz wyższe wymagania. Codzienna praca w stoczniach, zakładach konstrukcyjnych czy warsztatach ślusarskich to ciągła walka o zachowanie precyzji przy jednoczesnym nacisku na tempo realizacji zleceń. Obróbka stali hartowanych, nierdzewnych czy kwasoodpornych weryfikuje jakość osprzętu znacznie szybciej niż testy laboratoryjne. Aby sprostać tym wyzwaniom, konieczne jest zastosowanie narzędzi o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych, które gwarantują stabilność wymiarową przez długi czas eksploatacji.
Węgliki spiekane: wydajne frezy do metalu
Obróbka wykańczająca, taka jak usuwanie gradu po cięciu laserowym, fazowanie krawędzi pod spawanie czy szlifowanie samych spoin, wymaga narzędzi o ekstremalnej twardości i odporności termicznej. Tutaj bezkonkurencyjne okazują się frezy do metalu (znane również jako pilniki obrotowe) wykonane z węglików spiekanych. W przeciwieństwie do tradycyjnych materiałów ściernych, węglik nie zmienia geometrii obrabianego detalu w sposób niekontrolowany.
Kluczowym parametrem doboru jest rodzaj uzębienia. W przemyśle najczęściej stosuje się frezy z uzębieniem naprzemiennym (tzw. typ double cut). Taka geometria ostrzy pozwala na:
-
Efektywne łamanie wióra na drobne elementy, co ułatwia ich odprowadzanie.
-
Zwiększenie stabilności prowadzenia narzędzia (brak efektu „bicia”).
-
Uzyskanie gładszej powierzchni finalnej.
Firma Kormax oferuje szeroki wybór kształtów – od walcowych, przez kuliste, aż po stożkowe i płomieniowe. Pozwala to technologom na precyzyjne dopasowanie narzędzia do geometrii obrabianego detalu, np. do pracy w trudnodostępnych kanałach czy narożnikach. Sprawdź ofertę na frezy do metalu i dobierz odpowiedni kształt do swoich potrzeb.
Wiercenie otworów przelotowych o dużych średnicach
Tradycyjne wiercenie wiertłami krętymi powyżej średnicy 16-20 mm jest w warunkach montażowych nieefektywne i wymaga maszyn o dużej mocy. Znacznie lepszym rozwiązaniem technologicznym są otwornice do metalu. Narzędzia te, wykonane najczęściej w technologii Bi-Metal (połączenie stali sprężynowej z zębami ze stali szybkotnącej HSS) lub z końcówkami z węglika (TCT), usuwają materiał jedynie na wąskim obwodzie otworu.
Drastycznie zmniejsza to opory skrawania, co przekłada się na:
-
Szybkość – czas wykonania otworu w grubym profilu stalowym skraca się kilkukrotnie.
-
Oszczędność energii – możliwość pracy lżejszymi wiertarkami ręcznymi lub magnetycznymi.
-
Precyzję – otwornice zapewniają wysoką kołowość otworu bez konieczności gradowania.
Stosując otwornice do metalu dostępne w Kormax (https://www.kormax.com.pl/), operatorzy mogą wykonywać czyste otwory w blachach, profilach zamkniętych i rurach w jednym przejściu roboczym. Odpowiednia konstrukcja zębów (często o zmiennej podziałce) zapewnia szybkie odprowadzanie urobku i redukuje drgania, co jest kluczowe dla żywotności narzędzia. Więcej informacji na ten temat znajdziesz tutaj: https://www.kormax.com.pl/produkty/narzedzia/otwornice/2-631
Parametry pracy a żywotność narzędzi
Nawet najlepszy osprzęt ulegnie zniszczeniu, jeśli nie będą przestrzegane reżimy technologiczne. Przy pracy z frezami do metalu oraz otwornicami kluczowe jest dobranie odpowiedniej prędkości obrotowej (RPM) do średnicy narzędzia i rodzaju obrabianego materiału. Zbyt wysokie obroty przy twardej stali mogą doprowadzić do przegrzania i rozhartowania ostrzy. Warto również pamiętać o stosowaniu chłodziwa tam, gdzie jest to możliwe, co znacząco wydłuża czas eksploatacji narzędzi skrawających i wiercących.
Optymalizacja procesów ślusarskich wymaga narzędzi, na których można polegać w 100%. Niezależnie od tego, czy Twoim priorytetem są precyzyjne frezy do metalu do wykańczania form, czy wytrzymałe otwornice do prac konstrukcyjnych, jakość wykonania przekłada się bezpośrednio na finalny zysk przedsiębiorstwa.